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        粉末涂料質量差
        一原材料不合格:粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起,選擇質量好的涂料,并完善涂料進廠的各項技術檢驗。
        一配方設計不佳:配方設計既要達到產品的高品位要求,又要具有市場競爭力,還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善,會降低粉末涂料的使用性能,影響涂層性能。
        一生產工藝不規范:粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程,生產設備必須運行正常,還要有規范的操作程序。
        一回收粉不良:回收粉中有雜質,新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量,應控制回收粉:新粉的比例為1:1或2:3。
        一混粉:若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等,則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產生縮孔等。
        一材料保管不善:粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等,以免結塊而降低質量。同時也不能長時間存放在供粉桶內,否則流化不好。
        一質檢制度不健全:粉末涂料出廠前要認真抽檢各項技術指標。
        2.2 噴涂工藝執行不嚴
        一前處理差:除油、除銹、磷化質量差,表面有殘留物,造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥,使涂層起泡。
        一工藝條件失控:壓縮空氣不凈,氣壓不足,容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷,以控制氣壓為9.8~20.6kPa為佳。
        一電壓過高或過低,電壓不穩,使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率,同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60~90 kV。
        一固化溫度過低或過高,涂層抗沖擊強度和硬度均低,且外觀、光澤差.有橘皮等。
        一操作不當:噴槍口位置或方向不正確,上粉率低。調整噴槍口朝向,使粉末云直接噴向工件凹陷區域。噴距太近將產生強烈的反電離現象,導致靜電擊穿,引起粉末燃燒打火,或形成紋路或金屬閃光效果不好;噴足巨太遠則出粉量減少。噴距應保持為10~20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物,使工件接地不好,引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時間過長,產生靜電擊穿,是涂層產生針孔、氣泡的原因之一。
        一工件接地不良:接地導線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導線的導電性,使上粉率降低,涂層厚度不均,橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等??稍诮宇^處套上活動的屏蔽管,上料時只須移動屏蔽管,露出導線的接頭,接上綁工件的扎絲,再將屏蔽管罩住接頭,保證工件接地良好。
        2.3 設備及輔助配件不好
        一微孔板被堵:由超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所致,造成粉末流化不好。
        一輸粉管積粉結垢:因噴速太快,粉末撞擊熔融而在管壁結垢,加之定期清理、更換不夠,最終導致堵粉,此時應降低噴粉氣壓。
        一噴粉工藝不符合要求:內電阻偏低,導致電流過大,電壓太高;其次粉末霧化分散不好,產生吐粉,影響涂層外觀質量。
        一通風管道被堵造成粉末飛揚。
        一供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。
        一文丘里管磨損嚴重使出粉量減少或不規則,涂層發花。此時應更換噴嘴。
        一輸粉管使用不當:采用增強塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點)。解決的方法是更換輸粉管;輸粉管過長導致噴粉不均勻,相應的解決措施是縮短輸粉管,盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。
        一粉末回收裝置運行不正常引起粉末飛揚。此時應檢查回收裝置。
        2.4 生產環境不潔凈
        一噴涂車間內有散落物污染施涂現場:此時應清除工件掛具、回收設備、懸鏈和烘道等設備的硬質附著物,并對噴涂車間的空氣循環和補充空氣進行過濾處理,維持車間內外一定的正
        壓。另外不在進風口走動和打磨返修工件,在風道的出風口加裝濾網(60~70目不銹鋼絲網),對烘箱內的循環熱風進行過濾處理。保養設備時用毛巾而不用棉紗。
        一烘箱被污染:粉末中的某些物質在固化溫度下揮發為氣體,在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體,當累積到一定厚度時松動而脫落到噴粉的工件上,造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發物。
        一粉房被污染:造成涂層縮孔。應當將污染物從現場清除,最好對粉房進行密封隔離,或停止使用已被污染的粉末。

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